A empresa possui um total de 51 conjuntos de equipamentos, dos quais 44 conjuntos são equipamentos inteligentes, incluindo tornos CNC, centros de usinagem vertical e outros equipamentos de produção (31 conjuntos), um veículo AGV para logística (1 conjunto), robôs de pórtica e robôs articulados (7 conjuntos) e duas coordenadas de medições de medição. A taxa de adoção de equipamentos inteligentes no workshop atingiu 86%, com uma taxa de rede de equipamentos de 80%. A empresa alcançou uma produção inteligente básica. Antes e após a transformação inteligente, a produção anual média da Companhia por funcionário aumentou 32,88%, a eficiência da produção melhorou 8,24%, a taxa de produção de produto defeituosa diminuiu 0,05%, o consumo de energia diminuiu 22,58%e as lesões anuais do trabalho foram controladas no nível "0". O efeito da transformação inteligente é notável.

A empresa usa veículos AGV para o transporte de materiais, produtos acabados e trabalho em andamento entre as estações de trabalho. Através da ligação dos sistemas WMS e MES, são alcançadas a distribuição precisa de materiais e a visualização das condições de armazenamento. As ferramentas, como um grande consumível no workshop, são gerenciadas por meio de um sistema de gerenciamento de ferramentas. O workshop está equipado com armários de ferramentas dedicados, permitindo que os funcionários recuperem ferramentas relevantes de forma autônoma com base em máquinas -ferramentas, programas e tipos de produtos. Isso permite operações automatizadas de mercadorias a pessoal, garantindo emissão precisa, recuperação e estatísticas de ferramentas.

Nossa empresa possui uma equipe de pesquisa e desenvolvimento altamente qualificada e inovadora. Com um grande tamanho de equipe e uma vasta experiência, recebemos várias patentes técnicas nacionais. Somos capazes de atender aos seus requisitos personalizados de produtos e fornecer suporte técnico. Nossa equipe de design realiza pesquisas e design detalhados especificamente para os mercados europeu, americano e sul-americano, desenvolvendo constantemente novos produtos.

Através de aplicativos de rede de rede e código de barras de equipamentos, a empresa coleta automaticamente dados de saída para cada processo e carrega informações do processo do produto para o sistema MES. O status de produção em tempo real é alimentado de volta através da placa de exibição da linha de produção, alcançando a transparência e o controle do processo de produção. No módulo MES, antes que cada lote de produtos seja colocado em produção, o sistema atribui um código exclusivo a cada lote, esclarecendo os números de lote, lote e série. Todo o processo de agendamento, compras, processamento, embalagem e remessa pode ser rastreado usando este código. Durante o processo de produção, o sistema MES coleta automaticamente dados sobre o progresso da produção, eficiência da produção, qualidade do produto e situações de pessoal. Ele registra informações específicas sobre o produto, incluindo compras de material e entrada e saída de produtos acabados. Isso permite a rastreabilidade do produto e a integração com o sistema ERP.