Análise das características do processo de forjamento

Análise das características do processo de forjamento

Melhorando a estrutura interna dos metais - Após forjamento e deformação a quente, os dendritos grossos originais ou cristais colunares são transformados em estruturas recristalizadas mais finas e de tamanho uniforme devido à deformação e recristalização. Ao mesmo tempo, defeitos como porosidade, frouxidão e rachaduras no lingot são soldados por meio de forjamento,

Gerando linhas de fluxo de metal - As impurezas dentro do metal são distribuídas em uma banda como um padrão ao longo da direção principal da extensão do metal durante a deformação, deixando vestígios de fluxo de metal no forjamento. A estrutura metálica deformada dessa maneira tem uma certa direcionalidade, e a estrutura com distribuição regular e direcional de impurezas no metal é chamada de "estrutura fibrosa", geralmente referida como forjamento de otimização.

Melhorando as propriedades mecânicas dos metais - afetando o índice de plasticidade do aço.

Diferenças do elenco

Boas propriedades mecânicas

Comparado à fundição, durante o processo de forjamento, o metal passa por várias deformações plásticas, resultando em uma estrutura mais densa e melhores propriedades mecânicas e de resistência à corrosão do que a fundição.

Alta taxa de rendimento

O processo de fundição envolve derramar metal fundido em um molde e permitir que ele esfrie e se solidifique para obter a forma desejada da peça de trabalho. A estrutura interna da peça de trabalho do processo de fundição é relativamente frouxa, com defeitos como os poros, e a taxa de rendimento é baixa, cerca de 70% -80%, o que é muito menor que a do processo de forjamento.

Dicas: Nos últimos anos, devido às propriedades mecânicas da tecnologia de forjamento, muitos produtos, especialmente os instrumentos de medição de pressão em ambientes agressivos, foram alterados de peças fundidas para esquecidas devido à estrutura solta das peças fundidas, o que geralmente leva a leituras imprecisas causadas pela pressão. De acordo com os testes de NYCT, o material A350 LF2 é forjado a uma temperatura de 20 ℃, com um rendimento Reh ≥ 250N/mm2, uma rm de tração ≥ 485-655n/mm2, uma taxa de alongamento de ψ ψ ≥ 30%, uma taxa média de ≥ 30%, uma temperatura de -4 ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ψ ψ ψ e uma taxa de alongamento de ≥ 30%e uma taxa média de ≥ 30%, uma temperatura de -4 estado temperado.

Classificação por dispositivo

O forjamento livre, também conhecido como forjamento livre, é um método de forjamento no qual um tarugo de metal aquecido é colocado entre as bigornas superior e inferior de um equipamento de forjamento livre para forjamento, e a deformação do metal é controlada por um ferreiro para obter uma peça forjada. Adequado para uma única peça e produção pequena em lote. De acordo com os diferentes equipamentos utilizados, ele pode ser dividido em três tipos: forjamento livre manual, forjamento sem martelo e forjamento livre de imprensa hidráulica. O forjamento do modelo, também conhecido como forjamento de matriz, é o processo de forjamento de sucata de metal aquecida através de um equipamento fixo de forjamento seco para restringir a deformação do metal e obter esquecer que está em conformidade com a forma da câmara da matriz. Adequado para produção em larga escala. De acordo com os diferentes equipamentos utilizados, ele pode ser dividido em forjamento de martelo e forjamento da imprensa. O forjamento das máquinas de imprensa é dividido em dois tipos: forjamento da imprensa em espiral e forjamento de forjamento quente forjando forjamento.

Die Forjing, também conhecido como forjamento de pneus, é um método de deformação entre forjamento livre e forjamento de morrer. Envolve forjar um tarugo de metal aquecido usando um método de forjamento gratuito através de uma matriz de pneus que não é fixada no equipamento de forjamento gratuito. Adequado para produção em massa em forjamento. Forjamento especial - é um processo de forjamento que molda os tarugos de metal em equipamentos especializados ou em moldes especiais. Como forjamento plano, rolamento de cunha cruzado, rolagem de balanço, etc.